一、分析原因

 

　　檢查整個制冷系統確認凍壞的原因，并查出漏點。

 

　　二、分段吹污

 

　　可先用空壓機吹水分（節約氮氣），直到無水霧析出。再用高壓氮氣吹,在吹的同時可加熱氮氣（氮氣鋼瓶禁止加熱）。

 

　　由于冷媒系統管路復雜，可根據具體情況在某些部位用焊槍燒開管路分段吹出水分。

 

　　加熱烘干，對毛細管、熱力膨脹閥、壓縮機等小部件可以選擇放在烤箱內烘烤干燥。壓縮機在進水烘干后后必須更換冷凍油

 

　　三、真空干燥

 

　　將管路復原，打氮氣保壓確保系統氣密后連接真空泵進行真空干燥。（須將干燥過濾桶加在真空泵的前端，以避免水氣過多的進入真空泵內）在真空干燥過程中可以加熱管路中容易存水的部位，時間根據現場來定。

 

　　四、調試運行

 

　　確認系統中水分基本排除干凈。

 

　　把外置干燥過濾桶連接于系統中，運轉5分鐘后更換干燥劑。同時觀察機組運行參數,關注壓縮機運行聲音，如出現干燥過濾器冰涼、膨脹閥結霜、回氣濾網前后有0.5公斤以上壓差,應立即停機.

 

　　重復上面的工作，連續更換干燥劑，間隔時間可隨著次數逐漸加長。（干燥劑：氯化鈣干燥顆粒吸水量大，在開始水分過多時使用、變色硅膠能準確檢測水分含量，可以在后期干燥使用）。

 

　　最后把干燥劑換變為變色硅膠，運行24小時確認變色硅膠維持原色

 

　　五、維修完成

 

　　把干燥過濾桶取下冷媒管路復原。檢查補充冷媒量。開機檢查機器運行參數確認正常。

 

　　注意事項

 

　　干燥過濾桶：由于外置干燥過濾桶的墊片通常為石棉墊，對冷媒密封不嚴。因此不允許長時間連在系統上運行。在維修完成后應卸下以避免漏氟。

 

　　禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰點提高緩解冰堵,但系統內水分未減少，且隨著水分在系統內循環時間的增加,會導致冷凍油質變差、系統金屬件鍍銅、腐蝕壓機線圈使其漏電造成嚴重的人身傷亡事件。　霉菌一般生長在陰暗潮濕的地方，能夠適應較低的溫度。通常在高溫庫中，情況最嚴重。霉菌在冷庫內生長，孢子會到處飛揚，進而污染庫內存放的貨物、產品。霉菌本身是無害的，不產生毒素，但若生了霉菌商品外觀會大打折扣，同時它會促使肉類腐爛。所以除霉工作一直受到人們的重視，但現有的除霉方法雖然不少，但是實施起來都不方便。今天我們來說說物理除霉法具體是怎么做的：

 

　　這種方法是利用溫度、濕度、紫外光、高頻電和銅絲網濾器等物理手段來除霉。霉菌生長的溫度一般在－6～40℃之間，由于這個原因在低溫庫中很少看到霉菌生長，而利用熱堿水也可以在工具設備上殺滅霉菌。

 

　　霉菌的生長和溫度關系很大，所以在溫度方面的控制只能適當的使用。用紫外光除霉是一種較好的方法，它既能殺菌，又能除霉，也有一些除臭的作用。但是這只能是對直接照射的部分起作用，一般每立方米用0。33～3瓦特的紫外光輻射，在距離2米的面積上照射6小時可以起到殺滅微生物的作用。

 

　　但是紫外光的作用受到溫度和濕度的影響，愈是接近微生物生長的正常溫度，濕度就愈高，殺菌除霉的能力就愈強。紫外光能促進脂肪的氧化發濠，所以在使用時要注意。銅絲網濾器是在逆風口的地方裝上一個銅絲做的網子，這樣就可以殺滅相當一部分霉菌。

 

　　物理除霉法可能比較麻煩，還有一個比較省事的除霉方法是機械除霉法，具體怎么操作的呢？這種方法就是進行打掃和鏟除生霉的部分，它也是和其他除霉法結合進行的。在機械除霉法中有一種空氣洗滌法，這就是在進風口的地方裝一個噴水器，空氣在循環的時候通過水廉將霉菌的孢子洗去，這種方法就象現在的濕式冷風機一樣，可以起到減少霉菌的效果。