1、環(huán)境

裝置及周圍環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

裝置應(yīng)放置在空氣流通且不受其他熱源輻射的地方運行。

為保證裝置的可靠運行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)對真空泵、壓縮機和制冷壓縮機進(jìn)行預(yù)熱提高潤滑油溫度后，才能啟動。

裝置不使用時，應(yīng)罩好防塵罩。

2、潤滑油

裝置內(nèi)的壓縮機、制冷壓縮機采用HD25號冷凍油作為潤滑劑，真空泵采用PRO一100高速真空泵油作為潤滑劑。

運行前和運行中應(yīng)經(jīng)常檢查各運行機器的油位，油位低時應(yīng)及時加油。3原則上 HD25 號冷凍油使用期限為一年，到期后應(yīng)及時換油若油呈乳化狀時，說明有水或其他物質(zhì)混入，應(yīng)及時換油。

3、電氣系統(tǒng)

裝置采用三相四線制，3中一380V，50HZ 電源，正常運行電源電樂在 342一418V之間，即偏差為380士10%。

裝置的電氣系統(tǒng)設(shè)置有相序保護裝置，三相電源相序可通過手動開關(guān)直接調(diào)整，電氣系統(tǒng)同時具有缺相保護功能，可有效避免真空泵的反向運轉(zhuǎn)以及所有主機的缺相運行。3真空泵和壓縮機運行時累時器自動記錄運行時間。

裝置分子篩電加熱器是用于分子篩再生時加熱，不做此操作時嚴(yán)禁開啟。

真空泵、壓縮機和制冷機組不得過頻繁啟動，每小時開停次數(shù)不得大于 5 次，停機后再次開機的時間間隔，不得少于3分鐘。

4、真空泵及真空計

真空泵進(jìn)氣口內(nèi)置有電磁真空帶充氣閥，當(dāng)真空泵停機時電磁真空帶充氣閥回白動切斷抽氣口和泵間通道，并對泵放氣，防止返油。

真空泵在大氣壓力(0表壓)情況下連續(xù)工作不得超過三分鐘。

真空泵需及時換油，越是及時頻繁更換新油，真空泵的使用壽命越長，能達(dá)到的極限真空也越高。

閥門V1必須確認(rèn)MI表指示被抽容器(指待抽開關(guān)設(shè)備及時回收裝置本體)力處于表以下時才能開啟9即確認(rèn)被抽突器內(nèi)氣體壓力為 0表壓)。

真空計電源應(yīng)經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在確認(rèn)MI表在0表壓以下時，才能開啟檢測真空值。

注意：當(dāng)M1表指示被抽容器樂力人于0表，開啟V和真空計時，高體可對真空泵、真空計造成損壞，并突易發(fā)牛事故。

5、SF6壓縮機

壓縮機出口裝有壓力保護裝置，SF6氣體回收凈化裝置出廠時已予整定，請勿白行調(diào)整。

電接點壓力表出廠調(diào)整值為2.0MPA(表)壓力，當(dāng)壓縮機排氣壓力超過此值時，會自動保護停車。

壓縮機前減壓閥調(diào)整值為0.1-0.2MPA，即壓縮機運行時，壓機進(jìn)口壓力表(M2)表壓力指示為0.1一0.2MPA。一般正常情況下，調(diào)整值為 0.1MPA 即可 (出廠已整定，一般不需調(diào)節(jié))

6、制冷機組

制冷機組裝有壓力保護裝置，SF6氣體回收凈化裝置出廠時已予整定，請勿白行調(diào)整，當(dāng)超過整定范圍時制冷機組會白行保護停車。

制冷機組正常運行時，低壓表 M6壓力為 0.05-0.2MPA，高表壓力為 0.9-1.8MPA。

7、液態(tài)貯存容器

液態(tài)貯存容器裝有電加熱器(3KW)。溫度控制器(控溫點 30C2C)，電接點壓力表(整定值為 3.0MPA)，安全閥(整定值為 3.8MPA)，出廠時已予整定，請勿自行調(diào)整。

液態(tài)貯存容器用電加熱器只能在使SF6液體充分氣化對開關(guān)充氣或充灌鋼瓶對SF6進(jìn)行加壓時使用，不做此動作或液態(tài)貯存容器內(nèi)無 SF6 液體時， 嚴(yán)禁開啟，否則 易發(fā)生事故。

建議操作人員在不使用液態(tài)貯存容器用電加熱器時，應(yīng)切斷(拉下0電氣箱內(nèi)4DZ斷路器，以防電加熱器意外開啟。

8、系統(tǒng)操作的幾點說明

回收前，應(yīng)提前20分鐘開啟制冷機組，使液化容器處于低溫狀態(tài)。

回收、充氣或充灌鋼瓶操作前必須先對連接軟管抽真空至133PA以下，以防混氣。

貯存容器裝有液位計，貯存量不得超過容器容積的一半 (350KG)O貯存容器內(nèi)SF6液位已達(dá)容器容積的一半350KG，若需繼續(xù)回收和購存SF6，可進(jìn)行充液灌瓶操作。

分子篩干燥器加熱再生處理完成后，應(yīng)待溫度完全降至室溫，才能進(jìn)行系統(tǒng)各項操作。